氧化皮的形成機理和減少金屬氧化的措施

氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物，由FeO、Fe3O4、Fe2O3組成。氧化皮的特性是質地脆，沒有延伸性。從內向外依次為：FeO、Fe3O4、Fe2O3。其中FeO結構疏松，保護作用較弱，而Fe3O4、Fe2O3結構致密，有較好的保護性。

氧化皮形成機理

鋼在加熱時，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時的生成物（CO2、H2O汽等）的化學作用，而形成一層氧化層，稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布成三層；最內層由細小顆粒的FeO組成，占氧化層全厚的40%；中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右；最外層由Fe2O3組成，占10%左右。由于氧化鐵皮和鋼的膨脹系數不一致，故疏松而易于脫落，同時氧化鐵皮的熔點（1300～1350℃）較低，致使鋼在高溫下加熱時，氧化鐵皮的脫落或熔化會暴露出金屬的表面，因而使氧化繼續不斷地加速進行。

一般減少金屬氧化的措施是：

(1)料溫在1000℃以下時，可采用氧化性爐氣，以便形成的氧化皮易于清除，而此時溫度不高，氧化尚不激烈；

(2)料溫在1000℃以上時，采用還原性爐氣，這時應減少進入爐內的空氣量，以免氧化皮產生過多。

此外，采用快速加熱、縮短加熱時間和少氧化、無氧化加熱方法，都是積極減少金屬氧化的措施。