氧化皮清洗機的工作原理

鍛造生產是機械制造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。 通過鍛造，提高金屬的機械性能和物理性能。 一般力量大、要求高的重要機械零件多采用鍛造生產方法制造。 氧化皮清洗機 不僅可以得到機械零件的形狀，還可以改善金屬內部組織，例如，汽車零部件、工具、零部件等通過鍛造方式生產。 但是，許多鍛造廠都用各種方法對鍛造時產生的氧化皮進行處理，熱鍛材表面的氧化皮處理成為一大課題，那么，下面一起了解下氧化皮清洗機的工作原理吧!

氧化皮清洗機 就是采用高壓水除磷原理，噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數及除磷效果有顯著的影響。其噴嘴的選擇在高壓水射流除磷系統中占有很重要的地位，噴嘴的選擇需要滿足以下要求：

1、針對鋼坯四面除磷，針對除磷質量，減少軋件表面溫度的降低問題，設計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力。

2、除磷環采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用高壓旋轉噴頭能夠耐壓300KG以上。

3、根據各除磷點鐵皮的數量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數量。

氧化皮清洗機 ，其噴嘴比普通耐壓噴頭的壓力基礎上增長20%，提高了清洗效果。

因為產品從高溫爐出來后會與空氣中的氧氣發生反應， 氧化皮清洗機主要利用高壓水的沖擊力，在產品表面形成致密的氧化皮，所以在此之前需要人工清洗，很麻煩，效率很低。在鋼管與水接觸時產生氣化的爆發力，去除水垢。 能否清除氧化皮，爐內溫度過高或過低都不合適，一般爐內溫度控制在900-1050，普通碳鋼取低值，合金鋼取高值。影響鍛造產品的表面和內部質量，這是許多管理者所關心的。 鍛件進入加熱爐時，須控制爐內氣氛，減少爐內含氧量，確保各爐段的溫度平衡。

可見，高壓除磷設備均為物理變化，在早期鍛造行業，去除氧化皮(俗稱磷垢)的方法多種多樣，完全無污染; 常用的有拋丸、機械除磷等，方法容易傷害工人，或去除效果不佳，應該說是鍛造行業的課題。選用市售出口質量零部件，可減少頻繁維修的煩惱和停機事故，氧化皮清洗機經過精心研究，采用304不銹鋼材料制作，耐高溫、耐腐蝕，長期運行穩定可靠，是一家以質量為導向的良心企業。

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