鍛造除磷機廠家：熱鍛去除氧化皮的目的是什么？

熱鍛造就是將鍛件進行加熱在利用鍛壓機械對鍛件坯料進行鍛壓，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。古老的打鐵技術已被現代工業生產所取代，鍛造業正在迅速發展壯大。金屬熱成形已經成為金屬制造業一個非常重要的課題。鍛造的氧化皮問題仍在改善，是目前鍛造的一個研究課題。廠家開發了一種鍛造除磷機，利用高壓水除磷原理，效率高，沒有污染。

  用在熱鍛鍛造過程的，很多不了解的朋友對鍛造除磷機有很多片面的認知，不太了解它其中的妙處在哪里，去除氧化皮的目的是什么也不是特別的關注，那今天就跟著鍛造除磷機廠家一起來看看氧化皮的危害以及為什么要去除。

　　鍛造除磷機：

　　(1)減少毛坯的預制尺寸和材料損失；

　　由于氧化皮較硬，有的甚至比陶瓷的硬度還高，如果在模鍛前不去除，就會卷到鍛件表面，形成深淺不一的凹坑，表面的凹凸不平程度很大。為了保證后續的加工，需要預留較大的余量。加工后，要保證合格的加工面露出。

　　(2)避免氧化皮被鍛造到鋼，提高鍛造產品的質量，并大大減少后續加工工作量；

　　在鍛造工藝前，對鋼坯進行高壓水除鱗處理，減少磷氧化皮，可以提高鍛件的表面質量和產品質量。由于機械加工的表面，尺寸要精度，并且多余的不平整應被去除。因此，在沒有去鱗的情況下，加工量增加。由于鍛造除磷機配備了高壓水除鱗系統，提高了鍛件的表面質量，從而減少了后續加工的加工余量，提高了工廠的生產效率。

　　(3)減少模具和鍛錘的磨損，延長設備使用壽命，降低設備維護成本

  由于部分鱗皮的印度很高，而且不均勻分布，造成的模具的更快磨損，而且模具的制造成本很高的，模具的損耗，增加了生產的成本。

   經過鍛造除磷機廠家多年研發的鍛造除磷機生產的鍛件質量有著明顯的提高。很大程度上避免了由于氧化皮引起的鍛件表面凹坑.缺料等等問題。鍛造除磷機使用以后對鍛造模具壽命有著大大的提高，拋丸時間節省，無形的效益。鍛造除磷機成為鍛造家族中不可缺少的一員。