鍛造除磷機為什么能為鍛造廠節省成本？

 鍛件表面的氧化皮一直困擾著鍛造行業，因為氧化皮硬度高，在鍛造過程中不均勻地分布在坯料表面。模具磨損會更快，而且模具本身的制造成本會很高，后期加工產品時會打磨表面缺陷。所以在加熱之前，原料的尺寸會比預算大，需要單獨招人從事機加工作業。這無疑增加了鍛造行業的原材料和人工成本。

　　因此，只有減少規模的誕生，才能間接降低鍛造企業的原材料和人工成本。這里很多企業都在研究鍛造去鱗的方法，各有妙招。這里不得提到鍛造除磷機，主要由高壓離心水泵、儲水箱、電機、變頻技術、傳動裝置、根據實際需要匹配的集垢裝置組成�？筛鶕�客戶實際需求定制相應壓力的鍛造脫磷機，使客戶獲得至佳使用效果。

　   鍛造除磷機在熱鍛過程中已經去除了氧化皮，這是因為棒材的鐵元素和其他合金元素在加熱過程中被氧化形成合金晶體，附著在鋼坯表面并被含在氧化皮中，其硬度很高。鍛造前不去除這部分氧化皮會對模具造成不必要的磨損，導致模具磨損更快，而模具本身的制造成本就很高，無形中增加了生產成本。所以需要在鍛前改善棒材表面的氧化皮問題，這遠高于后期拋丸、噴砂帶來的降本增效。

    在厭氧區鍛造除磷機釋磷過程，在沒有溶解氧和硝態氮的厭氧條件下，兼性細菌會通過發酵將溶解的BOD轉化為揮發性有機酸(VFA)，聚磷菌會將VFA吸收到細胞內并合成為胞內碳源進行儲存。所需能量來源于聚磷菌在其細胞內將有機磷轉化為無機磷，從而釋放出磷酸鹽的反應。

    在鍛造除磷機的清垢機系統中，我們也可以看到高壓水泵產生的部分高壓水進入脫磷噴嘴。并且在噴嘴的作用下，其高壓水形成一個扇形的水孔，沖擊力很大，所以在使用過程會噴到鍛件表面。在這種情況下，在高壓扇形水射流的作用下，其氧化皮經歷切割和淬火收縮的過程，從而從母材上剝離下來，從鍛件表面上沖刷下來，使氧化皮得到清洗。

     鍛造除磷機在使用時，還要注意的是，在其第二道工序，磁架將主水箱和副水箱隔開，氧化皮被隔離在副水箱中，便于后期清洗。另外為了保證后期不出問題。建議您需要定期清理氧化皮水箱。